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鋁合金淬火爐降低熱損失的有效方法發(fā)布日期:2021-2-24 類(lèi)別:電爐技術(shù) 瀏覽量: 4334 次 鋁合金淬火爐降低熱損失的有效方法 減少加熱設(shè)備的熱損失是提高加熱效率的主要途徑。減少加熱爐熱損失的方法有:
減少爐壁散熱,提高爐襯材料的隔熱能力和減少其蓄熱量,增加爐密封性、減少傳動(dòng)件和料筐、料盤(pán)帶走的熱量等。
1.減少加熱爐的散熱量的有效方法S先是減少爐子的表面積。當(dāng)其他條件相同時(shí),爐子的散熱損失和爐壁表面積成正比。圓柱形爐的外表面比箱型爐小近14%,外壁溫度低10℃,可使?fàn)t壁散熱約減少20%,爐襯蓄熱減少,使被處理工件的單位能耗降低7%。
因此,目前新式的周期式和連續(xù)式加熱爐都改成了圓柱形。
2.減少爐襯蓄熱的方法是采用質(zhì)量熱容和密度小的絕熱耐火材料。陶瓷纖維俗稱(chēng)硅酸鋁纖維,是一種LX的新型JN耐火材料。由于陶瓷纖維的導(dǎo)熱率小,在同樣爐膛和爐襯尺寸,相同爐溫的情況下,爐外壁溫度要比重質(zhì)磚和輕質(zhì)耐火磚低得多。陶瓷纖維爐襯的升溫時(shí)間僅為輕質(zhì)火磚和粘土爐襯的升溫時(shí)間五分之一到六分之一。當(dāng)加熱爐經(jīng)常為斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),采用陶瓷纖維煽動(dòng)襯顯然是特別有利的。一方面爐子的快速升溫,縮短了輔助時(shí)間,另一方面大量降低蓄熱、顯著減少了能源消耗。采用陶瓷纖維爐襯使空爐升溫時(shí)間減少六分之一,節(jié)約燃料50%。
3.對(duì)各種類(lèi)型的加熱爐,用在加熱夾層、料盤(pán),料筐所需的熱能比重為18%~29%。所以減輕夾具,料盤(pán)重量對(duì)于提高加熱效率有重要意義。減少重量的途徑之一是改善夾具,料盤(pán)的結(jié)構(gòu);之二是合理選用材料。實(shí)踐證明,用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼制造夾具和料盤(pán)從延長(zhǎng)使用壽命和JN意義上是合算的。
連續(xù)式爐的輸送帶自爐中轉(zhuǎn)出后在大氣中繞多周冷卻后,再進(jìn)入爐中加熱。減輕輸送重量,即可節(jié)約加熱輸送帶上的大量熱能。從這個(gè)意義上看,振底式爐、輥底式爐和網(wǎng)帶式爐比鏈板式爐在JN方面優(yōu)越。
廢熱可充分利用使用各種燃料的燃料爐的廢熱利用的潛力很大。從爐中排出的廢氣溫度比爐子指示溫度至少要高50℃。Z后排出的廢氣溫度愈高,爐子的熱損失愈大。
燃料過(guò)程需要大量空氣,淬火爐利用燃料廢氣熱量來(lái)預(yù)熱空氣是燃燒爐的Z大JN措施。例如廢氣溫度為900℃時(shí),空氣燃料比為1:4。廢氣帶走的熱損失率為50%。如果用此廢氣把空氣預(yù)熱到250℃,可節(jié)約15%的燃料,使22%的廢氣熱量得到回收。由此可知,空氣預(yù)熱溫度愈高、燃料節(jié)約率也愈大。 |
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