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不銹鋼管光亮退火爐結(jié)構(gòu)及工作原理發(fā)布日期:2021-11-18 類(lèi)別:公司新聞 瀏覽量: 3996 次 不銹鋼管光亮退火爐結(jié)構(gòu)及工作原理 不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四段整體連續(xù)式,每段均設(shè)12根硅碳棒作發(fā)熱體,加熱溫度較高可達(dá)1150℃,爐體結(jié)構(gòu)如圖所示。爐內(nèi)水平設(shè)置四根不銹鋼管作退火保護(hù)管(稱(chēng)爐心管),退火管材從爐心管內(nèi)通過(guò)并加熱,氨分解氣氛同時(shí)送入爐心管內(nèi)。爐內(nèi)各段加熱均勻,加熱效果好,退火管材在爐心管內(nèi)通過(guò)時(shí),對(duì)加熱硅碳棒不產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊。爐體為全封閉結(jié)構(gòu),不設(shè)置爐門(mén),只有四根爐心管貫通全爐,熱損失少,保溫好。 為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火爐設(shè)置兩段冷卻器,內(nèi)用四根不銹鋼管作冷卻管,冷卻管內(nèi)通過(guò)退火管材和保護(hù)氣氛,冷卻器內(nèi)用循環(huán)水冷卻。退火管材通過(guò)冷卻,可獲得過(guò)飽和不銹鋼固溶體,達(dá)到工藝要求的硬度和光亮度。退火爐冷卻器斷面圖見(jiàn)圖。退火后的不銹鋼管為便于貯存和下道工序生產(chǎn),在退火爐的后部設(shè)置了特殊卷取機(jī)構(gòu)。退火后管材可盤(pán)式卷取,內(nèi)設(shè)防止管材內(nèi)孔氧化的氫氣保護(hù)輸入裝置,在卷取的同時(shí)向管材內(nèi)孔送入氫氣進(jìn)行保護(hù)。退火爐四段加熱均設(shè)置熱電偶,并與控制盤(pán)相聯(lián),以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和溫度調(diào)整,此外還設(shè)置了壓力、溫度自動(dòng)啟動(dòng)緊急信號(hào)及時(shí)鐘控制功能。 氨氣和分解后的H2+N2混合氣體都是易燃?xì)怏w,在有空氣的條件下能燃燒,并放出大量的熱,所以在使用過(guò)程中必須嚴(yán)格控制。為保證不銹鋼管光亮退火爐的使用性能,要對(duì)購(gòu)入的原料氨進(jìn)行檢驗(yàn),使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合爐用液氨標(biāo)準(zhǔn),并要求液氨充裝壓力波動(dòng)值在±5%范圍內(nèi),以保證安全。嚴(yán)格執(zhí)行液氨分解及精制操作規(guī)程,按規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和監(jiān)控,并隨時(shí)觀察退火后不銹鋼管的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整處理,防止誤操作造成管材質(zhì)量事故?刂品纸獍敝械臍埩舭焙。分解氨中殘留氨過(guò)多的原因:①分解溫度太低;② C負(fù)荷生產(chǎn);③催化劑活性衰退或失效;④ 反應(yīng)罐(室)漏氣,氨氣滲入分解氨中。 不銹鋼管光亮退火爐升溫時(shí),在引入氨分解氣氛前,應(yīng)先送入氮?dú)猓ê趿?lt;1%), 以吹除爐心管內(nèi)空氣,防止產(chǎn)生爆炸,停爐時(shí)也應(yīng)送入氮?dú)。?dāng)沒(méi)有氮?dú)鈺r(shí),采用在爐溫低于400℃時(shí)不斷輸入分解氨的方法,使在爐溫達(dá)到分解氨著火溫度前沒(méi)有空氣存在,也可有效地避免發(fā)生爆炸。停爐時(shí)也應(yīng)在爐溫降到400℃以下時(shí)中斷輸入分解氨。應(yīng)用氨分解氣氛的不銹鋼管材Z用退火爐,可使退火后的不銹鋼管表面光亮、無(wú)氧化,且其韌性、塑性也可得到提高,具有更好的耐腐蝕性能。 安徽大新工業(yè)爐有限公司主營(yíng)各種臺(tái)車(chē)爐、光亮爐、粉末冶金燒結(jié)爐、井式爐等工業(yè)熱處理設(shè)備,歡迎各界商友前來(lái)考察洽談合作! |
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