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QPQ處理的實際操作及常見問題發(fā)布日期:2022-8-19 類別:公司新聞 瀏覽量: 2345 次 1、清洗:除油、去銹,切削時冷卻潤滑油以及某些金屬清洗劑的殘留物,在工件表面上以表膜的形式存在,微區(qū)分析說明,有磷酸鹽,硅酸鹽、鈣、鎂、氯、氧、硫等元素的化合物存在,會阻礙工件表面對氮和碳的吸收。 2、預(yù)熱:工件不預(yù)熱或預(yù)熱不充分,直接進(jìn)入氮化爐,處理后,外觀容易不均勻,甚至產(chǎn)生芝麻點等表面缺陷,如果預(yù)熱過度,處理后也會產(chǎn)生色澤不均勻,甚至發(fā)紅等現(xiàn)象。工件表面呈紫色為好,草黃色也可,工件仍保持金屬光澤,說明預(yù)熱不足,工件表面黑色,說明預(yù)熱過度。 3、氮化:氮化是QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)中ZUI重要的工序,氮化的目的是在工件表面形成足夠深的致密的化合物層和相應(yīng)深度的擴散層。氮化鹽浴中 CNO—控制在33-37%,當(dāng)CNO—<30%時,會降低滲層的形成速度。如果CNO—>40%時,則容易形成滲層不致密,甚至造成嚴(yán)重的疏松,,調(diào)整鹽以每班少量多次添加為好,這樣不會造成CNO—大起大落,不宜一次添加過多,這樣會影響滲層的致密度。 4、氮化爐的維護(hù):保持氮化爐鹽浴的良好狀態(tài)、對滲層質(zhì)量有很大的影響,帶有贓物、油脂、或鐵銹的工件不準(zhǔn)進(jìn)入氮化爐內(nèi),銅鋁、鋅等有色金屬件不準(zhǔn)進(jìn)入氮化爐,大批量的銅焊件不宜進(jìn)入氮化爐,裝工具的卡具及常用的工具要保持清潔。不宜帶雜物進(jìn)入氮化爐。要及時清除氮化爐內(nèi)的爐渣,,對保證化合物層的致密度極為重要。每班及時撈取氮化爐的懸浮的細(xì)渣及底部的沉渣(氧化皮),要及時補充新基鹽,要保證鹽浴成分的活性,同時要定時向氮化爐通氣,以加速CNO—的分解,鹽浴液面要保持一致,不要忽低忽高。 5、氧化爐的維護(hù):從氮化爐出來的工件不能在空氣中停留時間過長,否則,氧化后的工件可能產(chǎn)生表面發(fā)紅現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中,氧化鹽浴不斷與帶入的氮化鹽發(fā)生分解反應(yīng),生成碳酸鹽渣產(chǎn)物,同時氧化鹽浴還會與卡具反應(yīng),生成紅色的Fe2O3,使鹽浴老化,發(fā)紅。如果氧化鹽浴上面有快狀的淺黃色物體懸浮,似凝非凝,表明氧化鹽浴已經(jīng)老化,要及時更換新鹽浴。 6、工件表面顏色不均勻(1)、處理前,工件表面有油污、銹跡及贓物或附著清洗劑的殘留物。(2)、工件預(yù)熱溫度低,或預(yù)熱時間短,預(yù)熱后工件仍保持金屬光澤(3)、工件從氮化爐出來,進(jìn)入氧化爐時,沒有勻速下降,或在空氣中停留時間過長。(4)、氧化鹽浴已老化,發(fā)紅渣多;(5)、氧化鹽爐或氮化鹽爐表面有浮渣、贓物。 7、工件使用時耐磨性能不夠(1)、滲層硬度低;(2)、滲層淺;(3)、化合物層疏松嚴(yán)重。(4)、基體材料選擇不當(dāng);(5)、熱處理工藝參數(shù)選擇不當(dāng),氮化時間短、處理溫度低或CNO—濃度低。 8、工件抗蝕性差(1)化合物層淺或化合物層不連續(xù),局部無化合物層。(2)、化合物層外面的疏松層占化合物層的大部分;(3)工件在處理前局部有銹劑,處理時未除掉,處理后成為腐蝕源;(4)、氧化工序未搞好,工件表面發(fā)紅,這種氧化物以后成為腐蝕源。(5)、工件氮化時間、或處理溫度低或CNO—濃度低。 9、滲層淺或滲層不均勻(1)、在制備金相時化合物層保護(hù)不好或試樣倒棱使化合物層部分剝落,在顯微鏡下只能觀察到化合物層的殘留部分。(2)工件表面除油不徹底、表面有銹跡雜物或不銹鋼、耐熱鋼表面的鈍化膜未去掉,造成局部無滲層或滲層過淺。(3)、CNO—濃度低,氮化溫度低,或保溫時間短,(4)、化合物層外面的疏松層太厚,化合物層只占滲層的小部分?傊,熱處理過程中鹽浴成分非常復(fù)雜,具體問題要具體分析,不再一一舉例。 1、外觀質(zhì)量控制經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的工件表面呈黑色或藍(lán)黑色。檢驗標(biāo)準(zhǔn):規(guī)定為:在500LX的照度下,距燈300mm肉眼觀察,表面顏色應(yīng)比較均勻一致,不得有明顯的花斑、銹跡、發(fā)紅。而不應(yīng)在室外強烈陽光下檢查工件外觀。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),熔鹽和工藝稍有控制不好時,工件易產(chǎn)生發(fā)花、發(fā)紅現(xiàn)象,尤其是材料含Si量多時,如27SiMn、30CrMnSi等材料,工件外表發(fā)花、發(fā)紅現(xiàn)象極多,雖然此現(xiàn)象不影響工件的耐磨和抗蝕性,但影響工件的美觀。為提高工件的外表質(zhì)量,使其基本達(dá)到顏色一致需采取下列措施:1.1 控制熔鹽的清潔度氮化鹽浴中懸浮細(xì)粒狀渣過多,使鹽浴變成黑灰色時,應(yīng)及時采用濾渣器濾渣,必要時要更換新溶液。1.2 嚴(yán)格執(zhí)行工件的前清洗,去除工件表面的油漬和沉積物,有銹的工件要經(jīng)過酸洗去除銹漬。1.3 工件表層出現(xiàn)輕微的發(fā)紅現(xiàn)象,可采用擦拭的辦法去除;較嚴(yán)重的要進(jìn)行返工處理。 2、Z終質(zhì)量控制 2.1 耐磨性:帶同材料的試棒,維氏硬度要達(dá)到工藝規(guī)定,證實滲層已達(dá)到要求。 2.2抗蝕性:用10%CuSO4溶液滴試工件非棱角處,30分鐘不析出銅,即表示有完整滲層,防銹能力滿足要求。QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)在軍工L域具有廣泛的應(yīng)用前景。而這種工藝的質(zhì)量控制對生產(chǎn)方和使用方來講,都是一個新課題,必須有相應(yīng)的工藝保障措施和質(zhì)量監(jiān)控措施,才能保證QPQ處理后的零件達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量要求。 備注:QPQ鹽浴復(fù)合處理的主要原料:QPQ鹽浴復(fù)合處理的主要原料為三種生產(chǎn)用鹽。 基鹽:基鹽在氮化爐中熔化形成高氰酸根(CNO- )的氮化鹽浴;}除了D1次開始生產(chǎn)時熔化裝滿氮化爐之外,在正常生產(chǎn)中浴面下降時,也應(yīng)加入基鹽以提高浴面。 調(diào)整鹽:在生產(chǎn)過程中當(dāng)?shù)}浴的氰酸根(CNO—)下降時,應(yīng)向氮化爐補加調(diào)整鹽,以使氰酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 氧化鹽:氧化鹽用于氧化鹽浴,浴面下降時直接補加氧化鹽。 |
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