在进行MPP电力管焊接工作时，焊缝边缘母材上可能会被电弧或火焰熔出凹陷或沟槽，其中熔接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不当和运条操作不熟练，气焊时，火焰能量率过大，焊炬倾料角度不合适等都可能导致焊接咬边的问题，影响焊接质量，那么在进行焊接时怎么避免呢？
MPP电力管采用手工电弧焊时，应该选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时。应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而在中间时要稍快些；当电力管采用气焊焊接时，要调整合适的火焰能量率。焊炬与焊丝的摆动要协调配合。
为确保MPP电力管焊接质量，一旦出现咬边缺陷，其深度或长度已超过允许值时，应先将咬边处的熔渣物等清理干净。然后采用直径较小、牌号相同的焊条，焊接电流可比正常焊接时略偏大，进行补焊填满。
MPP电力管焊接咬边会影响管材的使用效果，同时也可能出现接口不严密的问题，所以在进行焊接时，一定要正确掌握焊接技术防范，避免类似问题的出现。
