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滲氮爐工藝規(guī)范的規(guī)定介紹發(fā)布日期:2023-7-17 類別:公司新聞 瀏覽量: 1259 次 今天臺車爐廠家安徽大新工業(yè)爐有限公司為大家整理分享滲氮爐工藝規(guī)范的規(guī)定介紹,希望能幫助到大家 滲氮爐工作準備 1. 氣密性檢查 滲氮前應(yīng)檢查整個滲氮系統(tǒng)加熱爐、滲氮罐及管接頭的氣密性,確保氨氣不泄漏,管道無堵塞。 2. 拋光和清潔工件工作表面 滲氮表面應(yīng)仔細打磨和檢查,滲氮表面應(yīng)無油污、銹跡、尖角、毛刺、擦傷和洗不掉的污垢;對于非氮化表面,檢查保護、涂層的完整性。 3.檢查漏氣 浸漬酚酞試紙,置于有漏風(fēng)嫌疑的地方,試紙變紅,證明漏風(fēng)現(xiàn)象。 滲氮爐工藝規(guī)范 1. 氮化溫度 1.1常用500-530℃,可保證氮氣具有較大的分散性,硬度ZUI高 1.2隨著滲氮溫度的升高,滲氮層深度增大,硬度明顯降低,滲氮溫度大于550℃,大多數(shù)鋼的ZUI大硬度小于1000HV 1.3兩段滲氮時,第二段溫度往往低于560℃ 2. 氮化時間 2.1氮化層隨著時間的延長而增厚,初始生長速率較大,然后變緩,一般為0.01mm/h左右 滲氮爐 2.2隨著保存時間的延長,氮化物積累和生長,硬度下降。溫度越高,時間越長,生長越大 3.氨分解率 3.1當(dāng)分解率為20%-40%時,活性氮原子較多,零件表面可吸收大量氮 3.2率C過60%的氫含量C過52%的大氣中,會產(chǎn)生反硝化作用,不僅活性氮原子數(shù)量降低,這個時候,大量的氫和氮分子的表面附近地區(qū)停滯,氮原子是不容易被表面吸收,從而降低表面含氮量、滲氮層的深度是稀疏的。 滲氮爐氮化操作 1、加熱 氨氣排氣應(yīng)經(jīng)過溫升前,氨氣流量是正常流量的兩倍以上,對變形要求嚴格,可采用梯式溫升,也可使溫升速度小于50度/小時。 2、 排氣 一般過加熱邊排氣,排氣溫度在150-200℃之間,在排氣過程中可采用PH試紙法檢查爐缸和管道的密封情況;排氣階段,氨氣連續(xù)進入爐內(nèi),使壓力達到200-400pa(裝油u形管)。空氣不清,排氣管不能點燃。氨分解率在加熱階段可達70% 3、絕緣 當(dāng)溫度達到氮化溫度時,調(diào)節(jié)氨氣流量,使氨分解率達到工藝要求的范圍。爐壓控制在200-600pa之間,氨分解率每15-30分鐘測定一次。 4、 冷卻 氮化結(jié)束后,關(guān)閉排氣閥,減少氨流量,使氨分解率達到70%左右。加熱2小時,降低工件表面的脆性。斷電冷卻,保持爐內(nèi)正壓,爐內(nèi)溫度降至150℃以下。 本文來自網(wǎng)絡(luò),如果介紹不到位的歡迎來到指正,安徽大新工業(yè)爐有限公司主營臺車爐、燒結(jié)爐、網(wǎng)帶爐、井式爐、箱式爐、鹽浴爐、罩式爐、鋁合金熱處理爐,歡迎來電咨詢采購!了解更多工業(yè)爐信息請關(guān)注公司網(wǎng)站www.nx580.net |
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